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供應(yīng)鏈管理咨詢
仁凱供應(yīng)鏈管理咨詢解決方案提升企業(yè)管理效益
表 1-0
（一）仁凱供應(yīng)鏈快速改善
1、企業(yè)困惑
（1）產(chǎn)品交付周期長，且訂單的按時交付率不能滿足客戶的要求；
（2）供應(yīng)鏈的整體運作成本高，信息傳遞不暢通，問題處理不及時；
（3）企業(yè)內(nèi)部流程不清晰，業(yè)務(wù)運作主要依靠人員經(jīng)驗進行運作，時常出現(xiàn)重復(fù)性或經(jīng)驗性錯誤；
（4）企業(yè)產(chǎn)品管理混亂，產(chǎn)品或物料的多樣化程度較高；
（5）在數(shù)據(jù)維護管理、物料采購、生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)需配置較多的資源進行管理與協(xié)調(diào)，給企業(yè)運作造成較大成本壓力。
2、 仁凱供應(yīng)鏈快速改善
供應(yīng)鏈診斷與評估：利用各種不同的評估手段和方法從供應(yīng)鏈的各運作模塊、企業(yè)的戰(zhàn)略與目標(biāo)現(xiàn)狀、管理現(xiàn)狀、人力資源現(xiàn)狀、組織績效現(xiàn)狀、流程管理現(xiàn)狀、信息化現(xiàn)狀、人員素質(zhì)與士氣現(xiàn)狀等方面進行企業(yè)供應(yīng)鏈的全方位評估與診斷。
供應(yīng)鏈快速改善：基于對企業(yè)的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀的理解與分析，找出企業(yè)在供應(yīng)鏈運作上存在的問題點，針對問題點進行關(guān)聯(lián)度的分析以找出可供快速改善的優(yōu)化點，既而提出優(yōu)化建議或方案進行供應(yīng)鏈績效的提升。
供應(yīng)鏈快速改善的主要技術(shù)路線按如下圖模式進行，快速改善的主要成功要素主要依據(jù)對于企業(yè)整體業(yè)務(wù)運作的理解與分析，通過不同的評估手段或方法來達到從整體上了解企業(yè)內(nèi)部所存在的主要問題點的目的。如利用供應(yīng)鏈的評估模型、企業(yè)深度訪談、數(shù)據(jù)收集等。
圖 1.0
3.供應(yīng)鏈快速改善咨詢價值
（1）快速提升人員士氣；
（2）快速改善企業(yè)的產(chǎn)品交付及時率和周期；
（3）快速達成企業(yè)在供應(yīng)鏈運作上的短期目標(biāo)和任務(wù)。
（二）全面庫存管理
1、 企業(yè)困惑
（1）缺乏庫存分析系統(tǒng)，決策缺乏依據(jù)；
（2）原材料/半成品/成品/備品備件等的通用性管理難以實現(xiàn)；
（3）原材料/半成品/成品/備品備件等的庫存資金很高，影響企業(yè)的持續(xù)經(jīng)營與長期發(fā)展；
（4）原材料/半成品/成品/備品備件等管理人員的管理思想和觀念陳舊，普遍存在“多備少患”的錯誤思想；
2、仁凱全面庫存管理
（1）庫存管理體系規(guī)劃與建設(shè)：結(jié)合企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀分析，基于流程、組織、績效、信息管理、人員等維 度進行庫存管理的規(guī)劃與建設(shè)路徑的咨詢與輔導(dǎo)推行。
（2）庫存控制技術(shù)與策略：針對企業(yè)不同的銷售、計劃、生產(chǎn)以及配送環(huán)境和模式，運用不同的庫存控制模型對其進行分析與優(yōu)化，同時結(jié)合當(dāng)今業(yè)界通行的庫存管理與控制技術(shù)，如VMI、JIT、第三方物流等手段進行企業(yè)庫存管理的應(yīng)用與推廣。
（3）庫存管理實務(wù)：利用成熟的庫存管理方法與實務(wù)工具進行企業(yè)庫存管理的具體操作與指導(dǎo)，如倉儲管理實務(wù)、配送管理實務(wù)、看板系統(tǒng)、安全庫存、最佳訂貨批量等。
庫存管理體系模型較為完整地描述了庫存管理所涉及的主要因素與邏輯關(guān)系，對于企業(yè)庫存管理的規(guī)劃與建設(shè)也直到了較好的指導(dǎo)作用。庫存控制是為了達到公司的財務(wù)運營目標(biāo)，特別是現(xiàn)金流運作，通過優(yōu)化整個需求與供應(yīng)鏈管理流程(DSCM)，合理設(shè)置ERP控制策略，并輔之以相應(yīng)的信息處理手段、工具，從而實現(xiàn)在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報廢、貶值的風(fēng)險。從這個意義上講，實物庫存控制僅僅是實現(xiàn)公司財務(wù)目標(biāo)的一種手段，或者僅僅是整個庫存控制的一個必要的環(huán)節(jié)；從組織功能的角度講，實物庫存控制主要是倉儲管理部門的責(zé)任，而廣義的庫存控制應(yīng)該是整個需求與供應(yīng)鏈管理部門，乃至整個公司的責(zé)任。
3、全面庫存管理價值
基于國際供應(yīng)鏈管理協(xié)會的SCOR模型，企業(yè)供應(yīng)鏈所關(guān)注的主要績效指標(biāo)是現(xiàn)金周轉(zhuǎn)周期，從這個角度來講，企業(yè)庫存管理的重要性和價值對于企業(yè)的整體運作而言不言而喻。
仁凱給您帶來的價值是：
（1）提升企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)速度，以降低企業(yè)運作成本，改善企業(yè)現(xiàn)金流；
（2）提升庫存管理水平，提高庫存信息的準(zhǔn)確率和及時率，幫助您更好地做出決策和管理企業(yè)；
（3）提升倉儲管理的有效性，降低倉儲面積，減少企業(yè)的運營管理成本。
（三）銷售與運營計劃
1、 企業(yè)困惑
（1）原材料庫存，成品庫存高居不下，但訂單交付及時性依然很差；
（2）采購緊急訂單急單太多，訂單天天下，無法提前將預(yù)測與供應(yīng)商共享，供應(yīng)商抱怨大；
（3）銷售部門抱怨供應(yīng)鏈無法及時出貨，供應(yīng)鏈抱怨銷售部門缺乏準(zhǔn)確的預(yù)測與計劃；
（4）各部門各催各的料，缺乏整體的配合與銜接；
（5）公司的策略無法在供應(yīng)鏈上得到落實。
2、 仁凱銷售與運營計劃咨詢
銷售與運作計劃是一個業(yè)務(wù)過程，通過對市場、研發(fā)、采購、生產(chǎn)和財務(wù)等部門的溝通和協(xié)調(diào)，作出對市場變化具有快速響應(yīng)的決策，以適應(yīng)市場需求的變化和供需平衡，實現(xiàn)一個可執(zhí)行的出貨計劃；幫助公司保持需求與供應(yīng)的平衡。銷售與運作計劃考慮的是產(chǎn)品的總量。銷售與運作計劃一般每月修訂一次，所顯示的信息包括數(shù)量和金額。
銷售與運作計劃將各個部門的運作與企業(yè)的經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，使所有的部門都朝同一個目標(biāo)努力提供了一個滿足企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的可行的生產(chǎn)計劃，避免了由于企業(yè)各個部門單方面的決定，影響企業(yè)整體效益。
S&OP流程與組織：建設(shè)EPU(enterpriseplanningunit)，企業(yè)計劃單元，即供應(yīng)鏈發(fā)貨計劃決策會議組織和責(zé)任部門，并設(shè)置S&OP專員，同時建設(shè)S&OP主流程。
銷售預(yù)測模型：建立結(jié)合定性技術(shù)、定量技術(shù)與動因技術(shù)相結(jié)合的銷售預(yù)測模型。定性技術(shù)：直覺、經(jīng)驗、主觀判斷；定量技術(shù)：客觀歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析；動因技術(shù)：政策導(dǎo)向、新增市場機會。
S&OP會議機制：建立S&OP會議的5步，即準(zhǔn)備銷售報告--業(yè)績檢視（RunSalesForecast Reports）；需求計劃制定--銷售預(yù)測（DemandPlanning）；供應(yīng)計劃制定--備料備貨計劃（SupplyPlanning）；預(yù)備會議（PreS&OP meeting）；領(lǐng)導(dǎo)層會議（ExecutiveS&OPMeeting）
產(chǎn)品分組與分類：產(chǎn)品組是具有相同特性的產(chǎn)品的集合，根據(jù)市場需求的特點劃分，也可根據(jù)生產(chǎn)相似的特點，把產(chǎn)品進行分組，并對產(chǎn)品級別進行劃分。
3、銷售與運營計劃咨詢價值
（1）銷售與運營計劃將各個部門的運作與企業(yè)的經(jīng)營計劃聯(lián)系起來；
（2）使所有的部門都朝同一個目標(biāo)努力；
（3）提供了一個滿足企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的可行的生產(chǎn)計劃；
（4）避免了由于企業(yè)各個部門單方面的決定，影響企業(yè)整體效益。
（5）實施S&OP后企業(yè)的績效水平得到有效的提升：
（6）提高客戶服務(wù)水平達8%-26%；
（7）預(yù)測準(zhǔn)確率提高15%-50%；
（8）提高生產(chǎn)效率達5%-20%；
（9）降低采購成本至4%-13%；
（10）降低庫存水平至8%-30%。
（四）采購與供應(yīng)管理
1、客戶困惑
很多企業(yè)對采購的看法和定位已經(jīng)顯得過于保守和落后，這大大影響了采購對企業(yè)貢獻價值的持續(xù)提升。企業(yè)采購組織往往以交易本身為中心，缺乏對供應(yīng)商的有效管理，缺乏采購策略，缺乏長遠計劃性，缺乏必要的手段創(chuàng)新，長期疲于救火，采購體系處于“亞健康”狀態(tài)。
2、仁凱采購與供應(yīng)管理咨詢
（1）戰(zhàn)略采購體系建設(shè)：操作性采購與戰(zhàn)略性采購分開，采購職責(zé)重新定位，實施以采購策略為核心管理。
（2）采購流程：建立從物料分類，尋源，供應(yīng)商認證，供應(yīng)商選擇與供應(yīng)商績效管理為核心采購流程體系。
（3）戰(zhàn)略采購：采購品分類管理、定義物料族，全生命周期供應(yīng)商管理體系、全過程采購管理流程優(yōu)化。
（4）采購介入研發(fā)：采購代表作為研發(fā)項目的一個成員參與初期的器件選型，建立器件選型流程。
（5）采購全成本分析：成本模型建立、構(gòu)成要素分析、影響因素分析、應(yīng)對策略制定。
圖 1.1
核心包括：
（1）供應(yīng)商管理體系構(gòu)成;
（2）供應(yīng)商的認證；
（3）供應(yīng)商選擇；
（4）采購履行；
（5）供應(yīng)商績效管理。
3、 采購與供應(yīng)管理價值
（1）建立并強化戰(zhàn)略采購職能，并使操作性采購職能與物控職能集成與融合；
（2）戰(zhàn)略性采購的活動以采購策略為指導(dǎo)，避免戰(zhàn)略性采購打亂仗；
（3）采購參與研發(fā)，保障物料的可采購性，同時從源頭上保障物料的可得性與成本控制；
（4）基于全成本或者總擁有成本的采購管理流程優(yōu)化，使采購從消耗中心變成利潤中心的一部分。
（五）生產(chǎn)計劃與物料控制
1、 企業(yè)困惑
生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。
物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。經(jīng)常性的停工待料。
2、 仁凱生產(chǎn)計劃與物料控制咨詢
（1）主生產(chǎn)計劃：根據(jù)不同的產(chǎn)品組，劃分需求時區(qū)，計劃時區(qū)與預(yù)測時區(qū)，制定科學(xué)的批量規(guī)則，并實現(xiàn)計劃的可視性和預(yù)見性。
（2）粗能力與細能力計劃：以TOC理論為指導(dǎo)，建立工作中心的資源清單，實時對掌握各工作中心的負荷，實現(xiàn)負荷的平衡。
（3）物料需求計劃：完善計劃BOM的類型與企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，確定合理的MRP計算周期，建立MRP運算的規(guī)則。
圖 1.2
3、生產(chǎn)計劃與物料控制管理價值
（1）庫存的有效降低，減少停工待料次數(shù)，提高計劃到可視性、預(yù)見性與指導(dǎo)性。
（2）計劃與實際生產(chǎn)完全匹配，并形成閉環(huán)管理。
（3）需求與負荷的平衡，實現(xiàn)供應(yīng)鏈成本降低。
（六）生產(chǎn)制造
1、 企業(yè)困惑
(1)產(chǎn)品老化；
(2)設(shè)備老化；
(3)質(zhì)量指標(biāo)下降；
(4)成本上升；
(5)系統(tǒng)內(nèi)工作效率降低；
(6)企業(yè)員工士氣不高。
2、仁凱生產(chǎn)制造咨詢
生產(chǎn)系統(tǒng)診斷與評估：基于生產(chǎn)制造系統(tǒng)的特點，對企業(yè)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)從人員、機器、物料、設(shè)備、環(huán)境等不同的維度進行綜合性和全面性的診斷與評估，為您的企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)把脈號診。
精益生產(chǎn)模式導(dǎo)入與輔導(dǎo)：詳見精益生產(chǎn)管理咨詢
生產(chǎn)制造系統(tǒng)是在保證人員、設(shè)備和設(shè)施安全的基礎(chǔ)上，按照預(yù)定的品質(zhì)、價格和數(shù)量的要求，在預(yù)定的日期最經(jīng)濟地將輸入資源轉(zhuǎn)換為期望產(chǎn)出，對管理系統(tǒng)與作業(yè)系統(tǒng)加以整頓和運用，使人、材料和設(shè)備得到有效利用的體系。企業(yè)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)應(yīng)具備如下幾個功能。
圖 1.3
3、 生產(chǎn)制造價值
（1）消除生產(chǎn)當(dāng)中的浪費，縮短企業(yè)生產(chǎn)制造的周期，提升交付能力和水平；
（2）降低企業(yè)的庫存水平，提升企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率，降低運營成本；
（3）提升人員、設(shè)備的利用率，提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率水平。
（七）物流管理
1、企業(yè)困惑
倉儲環(huán)節(jié)成本高居不下，倉儲管理效率低，空間未能合理利用，各類型倉庫的構(gòu)成比例不合理，自動化的程度低，新技術(shù)與工具未能得到有效的理解與使用。缺乏清晰的物流與配送規(guī)劃，配送效率低，成為供應(yīng)鏈瓶頸。
2、仁凱物流管理
（1）企業(yè)物流布局規(guī)劃：物流通道規(guī)劃，物流節(jié)點布局規(guī)劃。
（2）物流節(jié)點設(shè)施的內(nèi)部布局規(guī)劃：節(jié)點實施的選型與布置，內(nèi)部布局設(shè)計。
（3）物流設(shè)備選型和平面布局設(shè)計：倉庫貨架系統(tǒng)的選型和平面布局設(shè)計，裝卸搬運設(shè)備的選型和布局設(shè)計，包裝及流通加工裝備及器具的選型和布局設(shè)計，運輸工具的選型設(shè)計，分揀設(shè)備的選型和布局設(shè)計。
3、物流管理價值
（1）物流成本實現(xiàn)最小化，并提供具有競爭力的服務(wù)水平；
（2）降低短期和長期運輸成本；
（3）信息技術(shù)來實現(xiàn)物流動作的最大效率。
（八）供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃
1、企業(yè)困惑
企業(yè)沒有系統(tǒng)的對供應(yīng)鏈環(huán)境作分析，未根據(jù)自身的供應(yīng)鏈特點對供應(yīng)鏈進行規(guī)劃，供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略缺失，或者隱形的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略缺乏連貫性，供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與企業(yè)戰(zhàn)略與各業(yè)務(wù)職能戰(zhàn)略間缺乏必要的協(xié)同。
2、仁凱供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略是供應(yīng)鏈建設(shè)的中長期目標(biāo)與規(guī)劃，為整個供應(yīng)鏈管理工作提供基本方針和指導(dǎo)方向。不同的需求鏈，產(chǎn)生不同的供應(yīng)鏈運作模式，基于整體戰(zhàn)略以及供應(yīng)鏈特點的分析，確立供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略定位與價值。
圖 1.4
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計的維度：
（1）運營策略
（2）外包策略
（3）渠道策略
（4）客戶服務(wù)策
（5）資產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的結(jié)構(gòu)與設(shè)計依據(jù)：
（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與特性
（2）生產(chǎn)模式
（3）市場布局
（4）服務(wù)水平與標(biāo)準(zhǔn)
（5）產(chǎn)業(yè)鏈
（6）成本控制
3、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃的價值
（1）供應(yīng)鏈環(huán)境評估：對企業(yè)的訂單模式，產(chǎn)品特點，供應(yīng)鏈上下游環(huán)境，生產(chǎn)布局，供應(yīng)鏈績效等進行全方位的評估。
（2）供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃：基于現(xiàn)狀評估結(jié)果，結(jié)合公司戰(zhàn)略，確定供應(yīng)鏈管控模式及總體規(guī)劃，并針對成員單位設(shè)立供應(yīng)鏈中長期目標(biāo)和管理計劃。
（九）供應(yīng)鏈信息化
1、企業(yè)困惑
（1）企業(yè)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計主要依靠人工進行統(tǒng)計和分析，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實效性和真實性受到各方的質(zhì)疑；
（2）企業(yè)的數(shù)據(jù)或信息傳遞主要通過郵件或人工報表進行，速度慢且容易出錯；
（3）企業(yè)的沒有相應(yīng)的監(jiān)控系統(tǒng)對業(yè)務(wù)過程進行控制，不能及時得到過程中的異常處理結(jié)果、信息以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等內(nèi)容；
（4）由于人工進行數(shù)據(jù)的記錄、統(tǒng)計、分析等，需配置專門的崗位或人員進行此工作，占用較多的企業(yè)資源和人力。
（5）對于當(dāng)前企業(yè)運行當(dāng)中的信息化系統(tǒng)不知道其功能到底發(fā)揮了多少？還存在怎樣的問題？
2、仁凱供應(yīng)鏈信息化建設(shè)與優(yōu)化
（1）供應(yīng)鏈信息化規(guī)劃：基于企業(yè)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀進行現(xiàn)狀調(diào)研，主要包括業(yè)務(wù)現(xiàn)狀、IT現(xiàn)狀、行業(yè)現(xiàn)狀等情況的調(diào)研與分析；結(jié)合公司的戰(zhàn)略目標(biāo)和發(fā)展方向進行系統(tǒng)規(guī)劃，針對企業(yè)內(nèi)部客戶所提出的問題或需求進行解決方案的規(guī)劃以及相應(yīng)的硬件、網(wǎng)絡(luò)、安全、軟件、組織、標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)劃；按照信息規(guī)劃的內(nèi)容進行實施計劃，一般為3-5年得建設(shè)計劃，將第2步中的內(nèi)容按時間排列，給出大致的費用；
（2）供應(yīng)鏈信息化系統(tǒng)實施：針對企業(yè)的信息化建設(shè)需求進行相應(yīng)的信息化系統(tǒng)實施與應(yīng)用，如ERP系統(tǒng)以及ERP系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的信息化系統(tǒng)的實施與優(yōu)化。
（3）供應(yīng)鏈信息化系統(tǒng)評價與挖掘：以第三方的視角和從客戶企業(yè)的目標(biāo)出發(fā)，進行企業(yè)已實施應(yīng)用的信息化系統(tǒng)進行整體運用的審查，以幫忙企業(yè)識別出實施的信息化系統(tǒng)達成的效果、目前還存在的問題以及如何更好的發(fā)揮企業(yè)信息化系統(tǒng)的功能。
（具體內(nèi)容、價值及亮點詳見仁凱信息化解決方案相關(guān)內(nèi)容）
供應(yīng)鏈管理+IT綜合咨詢解決方案一般項目實施甘特圖 1.5（示例）
